Kaerapulbri töötlemise ettevõtete jaoks on paratamatu, et toorained segatakse väikeste osakeste lisanditega, näiteks katkised kaera terad ja kliid. Seega: "Kas Dingjiang 10kg kaerapulbri pakkimismasin võib kohaneda väikeste osakeste lisanditega materjalidega?" on hanke ajal saanud võtmeküsimus. Vastus on jah - See masin lahendab ummistuse ja ebatäpse mõõtmise probleemid, mis on põhjustatud lisanditest sihitud disaini kaudu.
Dingjiang 10kg kaerapulbri pakkimismasina põhieelis on selle ehitatud - eelperioodis - töötlemismoodulis: 3mm avaga vibreeriv ekraanivõrk on paigaldatud silo alla, mis võib kiiresti eraldada, mis võib kiiresti eraldada, mis on suuremad kui 3mm. Samal ajal hoiab kõrge - sagedus mikro - vibratsioon takistab peene pulbri kogunemist ja ekraani blokeerimist. Söötmiskanal võtab kasutusele 80 mm laiendatud kujunduse, mis on ühendatud kulumistega - vastupidavad sulami spiraalterad. Isegi kui väikeste osakeste lisandid läbivad sõeluuringu, saab neid sujuvalt transportida, ilma et takerduks kanali lünkadesse -, mis on peamine põhjus, miks tavalised pakkimismasinad sageli ummistuvad.
Malaisia kaera toiduettevõtte põlluandmed on tõendusmaterjal: kui kasutate seda masinat kaerapulbri pakkimiseks, mis sisaldavad 5% väikeseid osakesi (osakeste suurus 1-2 mm), kulges see pidevalt 10 tundi, pakkides 600 kotti 10kg kaerapulbrit ilma ühe ummistuse rikketa. Mõõtmisviga kontrolliti alati ± 8 g piires, läbisõit 99,5%. Võrreldes eelnevate seadmetega (mis vajasid lisandite puhastamiseks iga 4 tunni tagant sulgemist) suurenes tootmise tõhusus 50%.
Lisaks toetab masin adaptiivseid reguleerimisi: ekraanivõrgu ava saab asendada vastavalt lisandite suurusele (2 - 5mm valikud) ja söötmiskiirust saab ka sageduse muundamise süsteemi kaudu täpsustada. See tagab kaerapulbri stabiilse pakendi erineva lisandi sisaldusega. Võib öelda, et Dingjiang 10kg kaerapulbri pakkimismasin pakub usaldusväärset lahendust lisanditega pakendimaterjalidele, mille "Skeening + Adaptsioon" on kahekordse kujunduse kaudu.
