Väikeste ja keskmise suurusega tootjate jaoks, kes toodavad kohest kohvi, on 3G või 5G proovipakkide täpsus mõõtmine peamine peavalu. Käsitsi kaalumisel täidate kas üle (raiskate tooraine) või alatäit (silmitsi klientide kaebustega). Probleem süveneb tipptasemel tootmisperioodidel, kus mõõtmisvead aeglustavad otseselt kohaletoimetamise tõhusust. Paljud tootjad küsivad: kas Dingjiangi pulbripakkimismasinad saavad selle täpsuse probleemi lahendada?
Reaalse maailma rakendusjuhtudest on vastus jah. Vietnamis Ho Chi Minh Citys asuv kohene kohvikutehas kasutas varem tavalisi seadmeid 3G kotikeste pakkimiseks, vead on sageli ± 0,5G-i juhtnöörid iga kuu mitu kliendi kaebust. Pärast Dingjiangi pulbripakkimismasinale üleminekut kasutab seade kahekraadi söötmissüsteemi, mis on ühendatud fotoelektrilise sensoriga, et hoida vigu ühtlaselt ± 0,1 g piires, vastates täielikult toidupakendite rahvusvahelistele kaalustandarditele. Veelgi enam, erineva suuruse vahetamine (3G, 5G, 10G) ei nõua masina korpuse lahtivõtmist ega modifitseerimist; Parameetreid saab reguleerida vaid mõne minutiga. See muudab selle ideaalseks väikese partii, mitme loaga tootmisgraafikutega tootjatele.
Tegelikult on väikeste kiirkohvipakkide mõõtmise täpsus midagi enamat kui lihtsalt "vähem vigu". Teeme matemaatika: igapäevase väljundiga 100 000 pakki, mis on üle 0,1 g pakijäätmete üle 365 kg kohvipulbrit aastas. Teisest küljest võib alatäitja põhjustada kohalike regulatiivsete kontrollide ebaõnnestumisi. Selliste seadmete kujundamisel pidas Shanghai Dingjiang spetsiaalselt kohvipulbri kõrget voolavust ja tolmusust. Jäätmete vähendamiseks kasutab see suletud söötmissüsteemi, suurendades samal ajal mõõtmismooduli stabiilsust, käsitledes põhivajadust põhjalike väikeste kiirkohvipakkide järele. Kohvitootjatele, kes soovivad mõõtmisprobleeme lahendada, on selline kohanemisvõime praktilisem kui lihtsalt "suure täpsuse" tagaajamine.
