Kui ostuotsused keskenduvad ainult seadmete esialgsele hinnale, jätavad ettevõtted sageli tähelepanuta pinna all peidus oleva tohutu jäämäe – pikaajalised-hoolduskulud. Tegelikkuses on hoolduse, energiatarbimise ja seisakukaod masina elutsükli jooksul tavaliselt 2-3 korda suuremad kui selle ostuhind. See artikkel paljastab, kuidas kvaliteetsed graanulite pakkimismasinad{6} vähendavad pikaajalisi tegevuskulusid üle 30% kolme põhilise disainipõhimõtte abil.
Vastupidavusdisain: rikete vähendamine allikas
Peamine erinevus kvaliteetsete seadmete ja standardsete masinate vahel seisneb materjalides ja töötluses. Näiteks kasutavad kvaliteetsed masinad riiklikke standardseid terasraame, mida vanandatakse, et vältida deformatsiooni pärast pikaajalist töötamist. Seevastu odavamates masinates kasutatakse sageli mitte-standardset terast, mis võib 6–8 kuu pärast deformeeruda, mis põhjustab täpsuse triivi. Jõuülekande põhikomponentide puhul kasutavad kvaliteetsed seadmed karastatud ja maandatud hammasrattaid, mille eluiga on kolm korda pikem kui tavalistel hammasratastel, säästes aastas asenduskuludelt ligi 1400 dollarit.
Põhikomponendi strateegia: Brändi väärtuse ja usaldusväärsuse tasakaalustamine
Kriitiliste komponentide valimisel nõuavad kvaliteetsed seadmed väljakujunenud kaubamärkide kasutamist. Näiteks võib Siemensi või Mitsubishi PLC juhtimissüsteemide kasutamine suurendada ühiku maksumust ligikaudu 420 dollari võrra, kuid vähendab rikete määra 70% ja pikendab rikete vahelist keskmist aega 30 000 tunnini. Võrdluseks, odavate masinate üldised PLC-d ebaõnnestuvad sageli pärast üheaastast kasutamist, ühe remondikulud ületavad 280 dollarit ja sellest tulenevad seisakukadud ulatuvad sageli 5–8 korda remondikuludest.
Ennetava hoolduse disain: probleemide kõrvaldamine enne nende eskaleerumist
Kvaliteetsed graanulite pakendajad on Söödafirma võrdlusandmed näitavad, et standardvarustust kasutades ulatusid aastased ootamatutest riketest tingitud seisakud 120 tunnini. Pärast nende hoiatusfunktsioonidega kvaliteetsetele seadmetele üleminekut kontrolliti seisakuid 40 tunni jooksul, säästes ainuüksi seisakukadudelt ligi 7000 dollarit.
Tegelike kulude arvutamise juhtumiuuring
Teraviljatöötlemisettevõtte esitatud tegelikud andmed näitavad: kvaliteetne masin, mille hind on 11 200 dollarit, nõudis kolme aasta jooksul 1680 dollarit hooldust ja 6300 dollarit energiakulusid, kokku 19 180 dollarit. Tavaline masin, mille hind oli 7000 dollarit, kogus samal perioodil hoolduseks 5320 dollarit ja energiakuluks 7280 dollarit, kokku 19 600 dollarit. Kvaliteetne masin saavutas kolme aasta jooksul tegelikult madalama kogukulu.
Graanulite pakkimismasinat valides peaksid targad{0}}otsuse tegijad arvutama seadme kogu elutsükli kogumaksumuse. Soovitame seadmete hindamisel keskenduda materjali vastupidavusele, põhikomponentide kaubamärgiklassile ja intelligentsete varajase hoiatamise funktsioonide olemasolule. Meie tehniline meeskond on valmis pakkuma üksikasjalikku tegevuskulude analüüsi vastavalt teie konkreetsetele tootmisnõuetele.