Üha tiheneva konkurentsiga turukeskkonnas seisavad paljud ettevõtted silmitsi topeltsurvega – tootmise kitsaskohtade ja kulude kontrolli all. Kuigi olemasolevad pool-automaatsed pulberpakendamise seadmed vastavad põhilistele pakendamisvajadustele, ilmnevad tõhususe, täpsuse ja tööjõukulude piirangud. Üleminek pool-automaatselt täisautomaatsele töörežiimile on muutunud konkurentsivõime tõstmist soovivatele ettevõtetele vältimatuks valikuks.
Praegu seisavad pool{0}}automaatseid seadmeid kasutavad ettevõtted tavaliselt silmitsi mitme peamise väljakutsega: iga masina jaoks on koti laadimiseks, jälgimiseks ja mahalaadimiseks vaja ühte operaatorit, mis toob kaasa suured tööjõukulud; pakkimiskiirus on piiratud käsitsi juhtimisega, säilitades üldiselt 10-15 kotti minutis; tootevahetused nõuavad parameetrite ümberseadistamist, mis võtab aega 20-30 minutit; ülioluline on see, et käsitsi teisaldamisest tulenevad kaaluerinevused raskendavad materjalikadude kontrolli ideaalses vahemikus.
Nende valupunktide lahendamiseks pakub Shanghai Dingjiang etapiviisilist automatiseerimise uuenduslahendust. Esimeses etapis lisatakse automaatsed kotisööturid ja kontrollkaalud, vähendades personalivajadust ühelt operaatorilt masina kohta ühele operaatorile, kes juhib kahte masinat, suurendades samal ajal pakkimiskiirust 20-25 kotini minutis. See etapp nõuab suhteliselt väikeseid investeeringuid, kuid tagab kohese ja olulise tööjõukulude kokkuhoiu ja tõhususe suurenemise.
Täiustatud täisautomaatne uuenduslahendus sisaldab põhitehnoloogiaid, nagu servoajamid, intelligentne nägemiskontroll ja robot-aluste tõstmine, et saavutada järelevalveta liinitöö. Servosüsteem tagab, et täitetäpsus püsib stabiilselt üle 99,5%, nägemiskontrolli süsteem võimaldab 100% veebipõhist kvaliteediseiret ning robot-kaubaaluste seade virnastab ja toimetab pakendatud tooted hoiualale automaatselt. Need tehnilised täiustused suurendavad pakkimiskiirust veelgi 30–40 kotini minutis, vähendades samal ajal toote vahetamise aega alla 5 minuti.
Tervisetoodete ettevõtte juhtumiuuring kinnitab selle tee teostatavust. Algselt kasutas ettevõte 6 pool{2}}automaatset masinat, mille igapäevane toodang oli 20 000 kotti ja mis vajasid 12 operaatorit. Järkjärgulise automatiseerimise uuendamise kaudu rajasid nad lõpuks kaks täisautomaatset pakkimisliini, mille patrullkontrolliks ja hoolduseks on vaja ainult 4 töötajat, kuid päevane maht kasvas 36 000 kotini. Tuginedes 1,8 miljoni jeeni suurusele seadmeinvesteeringule, oli tasuvusaeg vaid 16 kuud, mis saavutati 8 kõrvaldatud töökoha kokkuhoiu ja materiaalse kahju vähendamise kaudu.
Automatiseerimise uuendamise tee valimisel peaksid ettevõtted põhjalikult kaaluma olemasolevate seadmete seisukorda, võimsusnõudeid ja investeeringute eelarvet. Shanghai Dingjiang soovitab järkjärgulist ümberkujundamise strateegiat, et kontrollida investeerimisriski, tagades samas katkematu tootmise. Ettevõtetele, kes kaaluvad seadmete uuendamist, pakume tasuta võimsuse hindamise ja lahenduste kavandamise teenuseid, mis aitavad teil leida sobivaima automaatika uuendamise tee.