Tööstuslik pulbertäitmine nõuab seadmeid, mis suudavad toime tulla nõudlike tootmistingimustega, säilitades samal ajal ühtlase doseerimise ja töökindluse. Erinevalt väikesemahulistest-pulbertäitmisrakendustest võib tööstuslik tootmine hõlmata suuremat täitekaalu, pidevat tööd, suuri tootmismahtusid, raskeid pulbreid ja integreerimist terviklike pakkimisliinidega.
Toodetel, nagu jahu, piimapulber, valgupulber, vürtsid, kemikaalid, põllumajanduspulbrid, farmaatsiapulbrid ja muud kuivad materjalid, võivad olla väga erinevad voolavusomadused. Täitmismasin tuleb seetõttu valida nii pulbri kui ka tootmisprotsessi järgi.
Selles juhendis antakse ülevaade 10 tootjast, kes on loonud tööstuslikeks rakendusteks pulbri täitmise seadmed. Nimekiri on mõeldud pigem praktilise valdkonna lühinimekirjana, mitte ametliku ülemaailmse pingereana.
Mis on tööstuslik pulbri täitmise masin?
Tööstuslik pulbri täitmise masin on ette nähtud pulbritoodete mõõtmiseks ja väljastamiseks kaubandusliku või tööstusliku tootmisprotsessi osana.
Olenevalt rakendusest võib masin täita pulbrit pudelitesse, purkidesse, kottidesse, kottidesse, trumlitesse, kastidesse või mahutitesse. Tööstussüsteemid võivad ulatuda eraldiseisvatest täitmismasinatest kuni täielikult integreeritud tootmisliinideni.
Levinud tehnoloogiate hulka kuuluvad tigu täitmine, gravimeetriline täitmine, vaakum- või survedoseerimine ja mitme peaga täitmissüsteemid.
Sobiv tehnoloogia sõltub toote omadustest, täidise massist, nõutavast täpsusest, pakendi formaadist ja tootmisvõimsusest.
Mis teeb tööstusliku pulbri täitmise masina erinevaks?
Tööstusseadmed peavad üldiselt töötama usaldusväärselt pikema tootmisperioodi jooksul.
Masin võib vajada tootmisvahetuse ajal töödelda tuhandeid pakendeid, säilitades samal ajal stabiilse pulbri etteande ja ühtlase täitekaalu. Seadmed võivad samuti vajada integreerimist ülesvoolu etteandesüsteemide ja allavoolu pakendamisseadmetega.
Sel põhjusel ei tähenda tööstuslik pulbertäitmine lihtsalt täitekruvi kiiruse suurendamist.
Punkri konstruktsioon, pulbri etteandmine, teo konfiguratsioon, kaalumissüsteemid, konteinerite käsitsemine, tolmutõrje, puhastusnõuded ja masina juhtelemendid võivad kõik mõjutada lõplikku jõudlust.
Top 10 tööstusliku pulbri täitmise masinate tootjat
1. IMA grupp
IMA Group on suur pakendamismasinate tootja, mille pulbri täitmise seadmed hõlmavad toiduaineid, farmaatsia-, kosmeetika- ja muid rakendusi.
Selle POWD{0}}FILL-seeria kasutab pulbri- ja granuleeritud toodete jaoks tigukruvitehnoloogiat. Seadmed on saadaval erinevates konfiguratsioonides ning kasutavad vastavalt tootele erinevaid tigutüüpe ja suurusi. Tootja kirjeldab ka elektroonilist ajami juhtimist, PLC-funktsiooni ja iseõppivaid täitmisprotseduure.
IMA pakub ka pulbri töötlemise ja täitelahendusi farmaatsiarakendustele. Selle aseptilised pulbrisüsteemid on loodud suuremahuliseks-tootmiseks ja võivad sisaldada tigu{2}}põhist doseerimis- ja isolatsioonitehnoloogiat.
See lai seadmete portfell muudab IMA eriti oluliseks tööstustootjate jaoks, kes vajavad täiustatud täitmis- ja pakkimissüsteeme.
2. GEA
GEA on hästi tuntud toidu-, piima-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes kasutatavate protsessi- ja pakkimistehnoloogiate poolest.
Selle lahtised pulbritäiteained on mõeldud tööstuslike pulbritoodete jaoks, mis on pakitud FIBC-desse, puistekottidesse, suurkottidesse, suurkottidesse, superkottidesse, prügikastidesse, kastidesse ja kottidesse. Ettevõte pakub nii käsitsi kui ka pool{1}}automaatseid konfiguratsioone, sealhulgas kaalumissüsteeme, kottide täitmist ja aluse tihendamist.
GEA on eriti asjakohane, kui pulbri täitmisel kasutatakse pigem suuri tööstuslikke konteinereid kui väikeseid jaemüügipakendeid.
Selle seadmeid saab integreerida laiematesse pulbritöötlemis- ja pakkimistoimingutesse, muutes selle sobivaks suuremahulistes{0}}tootmiskeskkondades.
3. PER-FIL Industries
PER-FIL Industries on spetsialiseerunud tigude täitmise tehnoloogiale ja on aastakümneid tootnud Ameerika Ühendriikides pulbertäiteseadmeid.
Selle seadmete portfell hõlmab farmaatsia-, toidu-, toitumis-, keemia-, kosmeetika- ja toonerite rakendusi. Ettevõte pakub pool-automaatseid ja automaatseid pulbritäiteaineid, samuti kiireid{2}süsteeme ja võtmed kätte pakendamisliine.
PER-FIL pakub ka suure-võimsusega tigutäiteaineid suuremate täitekaalude jaoks. Selle automaatsed seadmed hõlmavad ühe-pea, mitme-võlli ja pöörlevaid konfiguratsioone suurema-mahu tootmiseks.
See muudab PER-FIL-i tugevaks valikuks tootjatele, kes soovivad üldotstarbelise-pakendamismasina asemel spetsiaalset teoga täitmise tehnoloogiat.
4. Kõik-Täida
All-Fillil on pikk ajalugu pulbri- ja tahkete puistetoodete tigutäitmismasinate väljatöötamisel.
Selle tigude täitmise seadmed on loodud nii vabalt-voolava kui ka mitte-voolava-materjali jaoks ning konkreetsete rakenduste jaoks on saadaval erinevad teotööriistad ja tarvikud. Ettevõte pakub nii automaatseid kui{4}}poolautomaatseid konfiguratsioone.
All-Fill toodab ka mitut-spindliga tigusüsteemi, mis on mõeldud tootmisliinidele, mis kasutavad vormi-täite-sulgemisseadmeid, tassi masinaid, termovormijaid ja kottide pakendamise süsteeme. Sõltumatult juhitavate servoajamite abil saab tootmisliinil töötada mitu täitmiskohta.
Selle automaatsed ühepealised{0}}süsteemid võivad integreerida ka konveiereid ja allavoolu seadmeid, nagu korkijad ja etiketid.
Tootjate jaoks, kes vajavad tööstuslikku teotäitmist ja tootmisliinide{0}}integreerimist, on All-Fill oluline tarnija, millega arvestada.
5. Auger Enterprise
Auger Enterprise keskendub konkreetselt tigu{0}}põhisele täitmise ja pakkimise tehnoloogiale.
Ettevõtte seadmeid kasutatakse toidu-, biotehnoloogia-, keemia- ja farmaatsiapulbrite tootmiseks. Selle tootevalik sisaldab pool{1}}automaatseid ja automaatseid tigutäiteseadmeid, millel on erinevad konfiguratsioonid, mis on mõeldud erinevatelepulbri omadusedja täitmismahud.
Auger Enterprise'i lähenemisviisi üks tähelepanuväärne aspekt on keskendumine pulbri käitumisele. Ettevõte kirjeldab erinevaid tigude täitmise tehnoloogiaid vabalt-voolavate ja halvasti voolavate pulbrite jaoks ning võtab täitesüsteemi valimisel arvesse osakeste suurust, voolavust ja tolmu teket.
Selle mudel SM-2202 on mõeldud suuremahuliseks pulbri täitmiseks maksimaalse kandevõimega 25 kg, mistõttu on see asjakohane tööstuslike kottide ja konteinerite jaoks.
6. Nalbachi tehnika
Nalbach Engineering toodab kiireid{0}}pulber- ja graanulite täitmise seadmeid toiduainete, piimatoodete ja farmaatsiarakenduste jaoks.
Selle SANIFILL-täiteaine on konstrueeritud pöörleva pulbri ja graanulite täidise ümber ning on ette nähtud 3-A piimatoodete sanitaarnõuete täitmiseks. Süsteemi kasutatakse selliste rakenduste jaoks, nagu imiku piimasegu, piimapulber, pulbrilised piimakreemid ja dieetjoogid.
Tootja kirjeldab kiiret{0}}tootmist, automaatseid kaalujälgimise valikuid ja alt-üles täitesüsteemi, mis on loodud tolmu vähendamiseks ja täidise konsistentsi parandamiseks.
See muudab Nalbachi eriti oluliseks tööstuslike toiduainete ja piimatoodete tootjate jaoks, kes vajavad sanitaarset ja suure{0}}võimsusega pulbritäitmist.
7. VTOPS
VTOPS toodab Hiinas pulbri täitmise ja pakkimise masinaid, sealhulgas tigutäiteaineid ja täielikke võtmed kätte pakendamissüsteeme.
Selle seadmete portfell hõlmab pulbritooteid, nagu piimapulber, valgupulber, kohvipulber, jahu, maitseained, toidulisandid ja keemilised pulbrid. Ettevõte pakub ka süsteeme, mis ühendavad söötmist, täitmist, korkimist, sulgemist, märgistamist, kontrollkaalu ja muid pakkimisprotsesse.
Automaatne pulbri täitmise masin VTOPS{0}}P2 PRO on mõeldud 5–5000 g pulbri täitmiseks konteineritesse, sh pudelitesse, purkidesse, kottidesse ja ämbritesse. See kasutab servo-ajamiga tigu ja pakub täite-kaalu-, täite--mahu ja täite-aja järgi{12}}konfiguratsioone.
Seetõttu võivad VTOPS-i kaaluda tööstustootjad, kes otsivad nii iseseisvaid pulbritäiteaineid kui ka terviklikke automatiseeritud pakendamislahendusi.
8. DJ-PAKK
DJ-PACK, mida haldab Shanghai Dingjiang Packaging Machinery Manufacturing Co., Ltd., on spetsialiseerunud pulbri- ja graanulite pakkimismasinatele.
Selle tootevalikusse kuuluvadpulbri täitmise masinad, tigutäiteained, pulbrisööturid, automaatsed pulbripudelite täitmise masinad ja suuremad tööstuslikud pulbripakendamise seadmed.
Ettevõtte DJ-1C1 pulbripakendamise masin on mõeldud suuremate täitmisrakenduste jaoks vahemikus 5–50 kg, samas kui selle automaatsed pulbri täitmise seadmed katavad väiksemaid jäikade konteinerite rakendusi.
DJ-PACK pakub ka täielikke tootmisliinide{1}}teenuseid, sealhulgas tootmisliini projekteerimine, tootmine, paigaldamine, silumine ja koolitus.
See muudab DJ{0}}PACKi eriti oluliseks tootjate jaoks, kes otsivad tööstuslikke pulbri täitmise seadmeid, mida saab integreerida laiemasse pakendisarja.
9. Shanghai Dahe pakendimasinad
Shanghai Dahe on spetsialiseerunud toidu-, farmaatsia-, keemia- ja muude kuivpulbri rakenduste pulbri täitmise ja pakkimise seadmetele.
Selle pulbri täitmise masinad kasutavad tigu doseerimist ja on saadaval nii vabalt-voolavate kui ka mittevoolavate-pulbrite jaoks. Ettevõtte varustusse kuuluvad nii automaatsed pudeli- ja purgitäitjad kui ka suuremad pulbripakendamise süsteemid.
Dahe pakub ka automaatseid mitme{0}}peaga pulbri täitmise seadmeid selliste toodete jaoks nagu piimapulber ja valgupulber. Selle süsteemid võivad kaalu kontrollimiseks sisaldada mitut täitmisetappi ja sisemist kontrollkaalu.
Suuremahuliste-pulbripakendite puhul dokumenteerib ettevõte ka kiired-pulbertäitmissüsteemid, mis on mõeldud jäikade konteinerite jaoks ja millel on integreeritud kaalumis- ja tagasilükkamisfunktsioonid.
10. SED Pharma
SED Pharma keskendub ravimite töötlemise ja pakendamise seadmetele, sealhulgas pulbri täitmise masinatele.
Selle pulbri täitmise süsteemid kasutavad servo{0}}kontrollitud doseerimist ja on saadaval pool-automaatsete ja täisautomaatsete konfiguratsioonidena. SED-FGJ-seeria kombineerib pulbriga täitmise ja korkimise, samas kui SED-FGX-seerias kasutatakse pöörlevat pulbritäitmist ja kruvimõõtmist.
Ettevõtte seadmed on mõeldud farmaatsiapulbrite jaoks, kus kontrollitud doseerimine, automatiseerimine ja hügieeniline tootmine on olulised.
Seetõttu on SED Pharma eriti asjakohane pigem ravimitootjate kui{0}}üldotstarbeliste tööstuslike pulbripakendajate jaoks.
Tööstuslike pulbri täitmise tehnoloogiate võrdlemine
Tööstuslikud pulbri täitmise masinad kasutavad sõltuvalt rakendusest erinevaid doseerimistehnoloogiaid.
Tigu täitmineon üks levinumaid lähenemisviise, kuna pöörlev kruvi võib tagada kontrollitud pulbri doseerimise. Kui tigu ja etteandesüsteem on õigesti konfigureeritud, sobib see paljude kuivade pulbrite jaoks, sealhulgas nii vabalt-voolavate kui ka kohesiivsete materjalide jaoks.
Gravimeetriline täitmine on veel üks oluline lähenemisviis, eriti suuremate tööstuslike pakendite puhul. Süsteem mõõdab täitmise ajal toote tegelikku kaalu ja võib anda tagasisidet kaalujälgimise parandamiseks.
Kiirete -pudelite ja purkide puhul võivad mitme-peaga või mitme-spindliga täitmise süsteemid tootmisvõimsust suurendada, täites sama tootmistsükli jooksul mitu konteinerit või asukohta.
Suured tööstuslikud kotid võivad vajada täiesti teistsugust lähenemist, kusjuures seadmed on mõeldud kottide käsitsemiseks, kaalumiseks, täitmiseks, tihendamiseks ja sulgemiseks.
Pulbri omadused ja tööstusliku täitmise jõudlus
Pulber ise on masina valikul üks olulisemaid tegureid.
Vabalt{0}}voolavad pulbridvõivad üldiselt toitesüsteemis kergemini liikuda, samal ajal kui sidusad pulbrid võivad vajada segamist või spetsiaalselt loodud söötmiskomponente.
Peened pulbrid võivad tekitada rohkem tolmu ja vajada tolmu eemaldamist või suletud täiteseadeid.
Puistetiheduse muutused võivad mõjutada ka mahulist täitmist, sest sama täitekogus võib sisaldada erinevas koguses pulbrit.
Sel põhjusel tuleks tööstuslikke pulbritäitmismasinaid võimaluse korral testida tegeliku tootega.
Masin, mis töötab hästi jahuga, võib vajada erinevaid seadistusi või komponente valgupulbri, ravimipulbri või peene keemilise materjali täitmisel.
Suurte kottide tööstuslik pulbertäitmine
Suur-formaadis pulbripakendamine nõuab sageli pudelite täitmisest erinevat masina konfiguratsiooni.
Tööstustooteid võib pakendada 10kg, 20kg, 25kg, 50kg või suurematesse kottidesse ja konteineritesse.
Nendes rakendustes võib täitesüsteem kombineerida tigu või gravimeetrilist sööturit kottide kinnitamise, kaalumise, tolmu kogumise, koti sulgemise ja transportimisega.
Seadmed peavad arvestama ka suuremate kottide füüsilise käsitsemisega. Ergonoomiline koti paigutamine ja automaatne või poolautomaatne{1}}kottide käsitsemine võivad oluliselt mõjutada tootmise efektiivsust.
Väga suurte puistekonteinerite jaoks pakuvad FIBC ja suur{0}}kottidega täitmise süsteemid veel ühte tööstuslike pulbri täitmise seadmete kategooriat. Näiteks GEA pakub süsteeme FIBC, puistekottide, suurkottide ja jäikade puistlastikonteinerite jaoks.
Kiire tööstuslik pulbri täitmine
Kõrged tootmismahud seavad täitesüsteemile lisanõudeid.
Pulber peab järjepidevalt doseerimismehhanismi jõudma, mahutid peavad olema täpselt paigutatud ja täitmistsükkel peab jääma sünkroonis ülejäänud pakkimisliiniga.
Mitme -võlli ja pöörleva täitesüsteemiga saab suurendada läbilaskevõimet, pakkudes mitut täitmisasendit. Kõik-Fill ja PER-FIL pakuvad tööstuslikuks tootmiseks mitme-positsiooni või kiiret{5}}teotäitetehnoloogiat.
Suurim reklaamitud kiirus ei tohiks aga masina valikut automaatselt määrata.
Kasulikum hinnang on tootmismäär, mida saab säilitada tegeliku pulbri, sihttäite massi, nõutava täpsuse ja täieliku pakendivorminguga.
Automaatne vs poolautomaatne tööstuslik täitmine
Tööstuslik pulbertäitmine ei vaja alati täisautomaatset liini.
Pool{0}}automaatsed süsteemid võivad olla praktilised väiksemate tootmismahtude, mitme toote või rakenduste puhul, kus operaator saab pakendikonteinerit tõhusalt käsitseda.
Täisautomaatsed süsteemid muutuvad atraktiivsemaks, kui tootmismaht on suur ja täitmisprotsess tuleb integreerida konteinerite käitlemise, sulgemise, korkimise, märgistamise, kontrollimise ja transportimisega.
Õige automatiseerituse tase sõltub tootmisnõuetest, saadaolevast tööjõust, pakendivormingust ja tulevastest laienemisplaanidest.
Mida peaksite enne tootja valimist kontrollima?
Esimene kaalutlus peaks olema tegelik pulber.
Tootjad peaksid võimaluse korral esitama teavet osakeste suuruse, puistetiheduse, voolavuse, niiskusesisalduse, siduvuse ja tolmu tekke kohta.
Sama oluline on täidise kaal ja pakendi formaat. Väikeste pudelite jaoks mõeldud masin ei pruugi sobida25 kg tööstuslikud kotid, isegi kui mõlemad rakendused hõlmavad sama pulbrit.
Tootmisvõimsust tuleks hinnata ka tegelike töötingimuste alusel.
Lõpuks peaksid ostjad küsima, kas tarnija saab enne lõplikku masina valimist läbi viia toote testimise. Testimine võib aidata kindlaks teha õige teo konfiguratsiooni, etteandemeetodi, punkri konstruktsiooni, kaalumissüsteemi ja tööparameetrid.
Viimased Mõtted
Tööstuslikud pulbri täitmise masinad hõlmavad laias valikus rakendusi, alates{0}}kiirest toidu- ja piimatoodete pakkimisest kuni farmaatsia täitmise ja suurte tööstuslike pulbrikottideni.
Selles loendis olevad tootjad pakuvad erinevaid tugevusi. Mõned on spetsialiseerunud tigude täitmise tehnoloogiale, mõned keskenduvad kiirele-toidu- ja ravimisüsteemidele ning teised pakuvad suuri-kotte võitäielikud pakendamisliini -lahendused.
Seetõttu pole ühtegi tootjat, kes oleks parim valik igaks tööstuslikuks pulbrirakenduseks.
Õige tarnija tuleks valida vastavalt pulbri omadustele, täidise massile, pakendi vormingule, tootmisvõimsusele, täpsusnõuetele, automatiseerimise tasemele ja integreerimisnõuetele.
Kõige tähtsam on see, et pakutud seadmeid tuleks võimaluse korral hinnata tegeliku pulbri abil. Tõeline toote testimine annab masina valikul palju tugevama aluse kui ainult standardsele kataloogi spetsifikatsioonile tuginemine.
KKK
Mis on tööstuslik pulbri täitmise masin?
Tööstuslik pulbri täitmise masin on seade, mis on ette nähtud pulbritoodete mõõtmiseks ja väljastamiseks kaubandusliku või tööstusliku pakkimisprotsessi osana. Seda saab kasutada pudelite, purkide, kottide, trumlite, kastide ja puistekonteinerite jaoks.
Milline pulbertäitmise tehnoloogia on kõige levinum?
Tigutäidet kasutatakse laialdaselt tööstuslikes pulbrirakendustes, kuna kruvi tagab kontrollitud mehaanilise doseerimise. Levinud on ka gravimeetrilised süsteemid, eriti suuremate pakendite puhul, kus kaalujälgimine on oluline.
Kas tööstuslikud pulbri täitmise masinad saavad hakkama ka mitte-vabalt-voolava pulbriga?
Jah. Tigude täitesüsteemid saavad hakkama paljude mitte-vaba-voolavate pulbritega, kui punker, segamissüsteem, tigu ja etteandemeetod on õigesti konfigureeritud.
Kas tööstuslikud pulbri täitmise masinad sobivad 25 kg kottidele?
Jah. Mõned tööstuslikud pulbri täitmise süsteemid on spetsiaalselt loodud suurte kottide ja konteinerite jaoks. Sobiv masin sõltub pulbrist, täidise kaalust, koti formaadist, nõutavast täpsusest ja tootmiskiirusest.
Kui oluline on pulbri testimine enne masina ostmist?
See on väga oluline. Pulbri omadused võivad oluliselt mõjutada söötmist ja doseerimist. Tegeliku toote testimine võib aidata määrata sobiva masina konfiguratsiooni ja tööparameetrid.
Kas tööstuslikku pulbritäitmismasinat saab integreerida terviklikku pakkimisliini?
Jah. Olenevalt rakendusest saab täitemasinat integreerida pulbrisööturite, konveierite, kottide käitlemissüsteemide, sulgemismasinate, korkimismasinate, kontrollkaalude, metallidetektorite, etikettide ja kaubaaluste laadimisseadmetega.
Järeldus
Tööstuslik pulbertäitmine on nõudlik pakkimisrakendus, kus masina jõudlus sõltub palju enamast kui täitemehhanismist endast.
Pulbri omadusi, doseerimistehnoloogiat, söötmise stabiilsust, täidise massi, tootmiskiirust, pakendi formaati ja automatiseerimist tuleb arvesse võtta koos.
Selles juhendis käsitletud tootjad esindavad erinevaid lähenemisviise tööstuslikule pulbri täitmisele, alates spetsialiseeritud tigutehnoloogiast ja kiirest -pudelite täitmisest kuni ravimisüsteemide ja suurte{1}}kottide pakkimiseni.
Tootjate jaoks, kes kavandavad uut tööstuslikku pulbripakendite projekti, on kõige usaldusväärsem lähenemisviis tootmisnõuete selgelt määratlemine, täpse pulbriteabe esitamine ja tegeliku toote katsetamine kavandatud täiteseadmetega enne lõpliku ostuotsuse tegemist.
